喷锡的工艺流程

喷锡的工艺流程

前清洗处理---预热---助焊剂涂覆---水平喷锡---热风刀刮锡---冷却---后清洗处理

一、前清洗处理

主要是微蚀铜面清洗，微蚀深度一般在0。75-1。0微米，同时将附着的有机污染物除去，使铜面真正的清洁，和融锡有效接触，而迅速的生成IMC；微蚀的均匀会使铜面有良好的焊锡性；水洗后热风快速吹干；

二、预热及助焊剂涂敷

预热带一般是上下约1。2米长或4英尺长的红外加热管，板子传输速度取决于板子的大小，厚度和其复杂性；60mil(1.5mm)板子速度一般在4。6-9。

0m/min之间；；板面温度达到130-160度之间进行助焊剂涂敷，双面涂敷，可以用盐酸作为活化的助焊剂；预热放在助焊剂涂布以前可以有效防止预热段的金属部分不至于因为滴到助焊剂而生锈或烧坏；

三、沾锡焊锡

融锡槽中含锡量约430公斤左右，为63/37共熔eutectic组成的焊锡合金，温度维持在260度左右；为避免焊锡与空气接触而滋生氧化浮渣，在焊锡炉的融锡便面故意浮有一层乙二醇的油类，该油类应考虑与助焊剂之间的兼容性;板子通过传输轮速度约9。

1m/min,在锡炉区有三排上下滚轮，停留时间仅约2秒；前后两组滚轮之间的跨度为6英寸，滚轮长度为24英寸以上，故可以处理的板面上限为24英寸；上下风刀劲吹，上下风刀之间的间距为15-30mil,风刀与垂直方向的月呈2-5度倾斜有利于吹去孔内的锡及板面的锡堆。

四、热风压力设定的相关因素

板子厚度，焊盘的间距，焊盘的外形，沾锡的厚度（垂直喷锡中为了防止风刀与已变形的板面发生刮伤，风刀与板面之间的距离相当宽，故容易造成焊盘锡面的不平）

五、冷却与后清洗处理

先用冷风在约1.8米的气床上由下向上吹,而将板面浮起,下表面先冷却,继续在约1。2米转轮承载区用冷风从上至下吹；清洁处理除去助焊剂残渣同时也不会带来太大的热震荡。